Ремонт VRF и VRV систем

В компании «ЭРИС» вы можете заказать профессиональный ремонт VRV/VRF систем кондиционирования. Специалисты по климатической технике оперативно проводят диагностику, устраняют любые поломки — от дефектов монтажа до программных сбоев. Выполняем полный список работ: замена трубопроводов, тестирование автоматики, замена элементов, настройка, калибровка, базовое обслуживание.

Ремонтные мероприятия делятся на подготовку с опросом владельца и осмотром техники, проверку режимов, диагностику с измерениями и анализом кодов ошибок, настройку, запуск оборудования. Далее — подробнее о каждом этапе. 

Некогда читать, нужен срочный ремонт VRV? Позвоните по номеру +7 (499) 400-56-76 и сообщите подробности задачи или оформите заявку на услугу.

Этапы работы:

1. Опрос владельца, пользователей, службы по эксплуатации

Перед началом нужно выяснить, как и когда проявляются неисправности, какие есть претензии к оборудованию. Сообщите подробности: VRV работает со сбоями целиком или проблемы с отдельными блоками, в какое время появляются дефекты, на каких режимах, с какой периодичностью. 

Дефект может возникать периодически, появляться во время запуска определенного блока. Наблюдения помогают найти место поломки, целенаправленно провести диагностику, делают работу максимально эффективным.

2. Тестирование в разных режимах

Начинаем проверку с проблемных режимов, при которых чаще проявляются дефекты. Производители рекомендуют метод исключений — постепенно отсекать то, что не может вызвать появление конкретной неисправности. В процессе комплексно проверяем оборудование, анализируем состояние, выбираем технологию. Параллельно определяем длину трубопроводов, ее соответствие количеству внутренних блоков, мощности, получаем подробные сведения.

3. Диагностика и поиск ошибок

Проводим замеры температуры впускного и выпускного трубопровода компрессора, давления жидкости, мощности компрессора, общей мощности наружного блока. Во внутренних блоках проверяем температуры жидкостей, параметры воздушных потоков, клапанов, электроники.

Базовый список проверок:

• на избыточную или недостаточную заправку хладагента;
• отклонения сопротивления термистора;
• тестирование датчика давления;
• проверка электронного расширительного клапана (на утечку газа, полное закрытие);
• контроль клапанов: четырехходового, электромагнитного, двухходового электромагнитного;
• диагностика двигателя вентилятора наружного блока;
• тестирование датчиков, визуальный осмотр трубопроводов, электропроводки, клемм, других элементов.

Компоненты проверяем на исправность в режиме обогрева и охлаждения. Обнаруженные сбои и дефекты заносим в журнал для дальнейшего анализа и устранения.

4. Проверка по коду неисправности

Коды показывают программные и аппаратные сбои:

• неисправность управления дренажа, EEPROM;
• ошибки термисторов, датчиков, реле;
• блокировка инверторного компрессора, двигателя;
• нарушения по температуре, давлению, мощности;
• сбои управления, ошибки передачи данных, другие неполадки.

После проверки по коду выявляем точное место поломки, анализируем дерево отказов. Если оборудование поддерживает режим самотестирования, то запускаем его и получаем дополнительную информацию о сбоях. 

Примеры неисправностей:

• Общая длина проводки превышает максимальную, но не были установлены дополнительные адаптеры-расширители DIII-NET.
• Нарушен допустимый перепад уровня трубопроводов.
• Выполнен слишком маленький радиус изгиба, есть участки с изломом или повреждением канала.

• Недопустимая температура выпускного трубопровода. Поток слишком нагревается в режиме охлаждения или сломан датчик температуры.
• Утечка воды из внутреннего блока. Вода капает из оребрения, разбрызгивается, стекает из дренажного поддона.
• Проблемы со смазкой компрессора. Масла недостаточно или не образуется масляная пленка (слишком жидкая смазка).
• Дефект расширительного клапана.
• Неправильное измерение в результате временного смешивания хладагента с маслом.
• Включение управления предотвращением образования льда для внутреннего блока. Происходит из-за неисправностей управления компрессором, малого объема рециркуляции хладагента, снижения мощности испарения, поломки термистора, сбоя датчиков.
• Отсутствует дополнительный провод между наружным блоком и теплообменником.
• Работа инициирована без установки мощности.
• Неправильное соединение клемм.
• При монтаже не изменили установку уровня нагрузки.
• Обнаружено нарушение изоляции.
• Включение HPS в режиме обогрева. Запускается в результате неисправности управления высоким давлением, превышения нагрузки, падения мощности конденсации, сбоя датчиков или блока управления.
• Забита линия между масляным сепаратором и фильтром — масло не возвращается в компрессор.
• Повреждения трубопроводов (изгиб или сломан). 

5. Ремонт

Технология проводимых работ зависит от характера поломок. Проводим базовое обслуживание, чистим, меняем фильтры, заправляем контур хладагентом, монтируем новые детали и узлы, обновляем компоненты, устраняем сложные дефекты, проводим точную регулировку. Во всех случаях восстанавливаем функционирование оборудования на 100%.

6. Настройка

Иногда для устранения проблем достаточно правильно настроить аппаратуру — ввести параметры, установить ограничения, отрегулировать взаимодействие компонентов. Настройка также проводится после проведенных работ— техника регулируется с учетом внесения изменений. Во время настройки советуемся с заказчиком, выполняем требования к климатической системе кондиционирования.

7. Запуск, финальная проверка оборудования

После восстановления проводим пробный запуск оборудования. Проверяем систему заново, тестируем на всех режимах, оцениваем изменения. Техника сдается заказчику только когда проблемы будут устранены полностью. После подписания акта выполненных работ оформляем гарантию. При необходимости проводим инструктаж обслуживающего персонала.

Как заказать ремонт VRV и VRF систем кондиционирования

Позвоните, сообщите подробности задачи, сведения о применяемом оборудовании. Опишите проблемы, расскажите как проявляются поломки. При необходимости на объект выезжает инженер для оценки ситуации.