Монтаж воздуховодов вентиляции

Монтаж воздуховодов по ГОСТ

Правила монтажа воздуховодов указаны в СП 60.13330.2016, ГОСТ Р ЕН 13779-2007, ГОСТ 32548-2013, требования пожарной безопасности — в СП 7.13130.2013, технология испытаний — в ГОСТ Р 53299-2019. Точный список стандартов подбирают по параметрам объекта.

Определение. По ГОСТ, воздуховод — это замкнутый по периметру канал для перемещения воздуха или газовоздушной смеси. По форме сечения воздуховоды бывают прямоугольными, круглыми или плоскоовальными.

Монтаж по ГОСТ предполагает строгое соблюдение правил по подбору, размещению, монтажу и эксплуатации оборудования. Операции взаимосвязаны — без точного проекта и подготовительных работ качественно установить и проводить обслуживание трудно.

Материалы для производства воздуховодов

Воздуховоды запрещено производить из б/у полос, профилей и других изделий, а также использовать материалы, которые могут выделять вредные вещества (например, асбест). Особенно важно использовать нейтральные материалы в подающих системах. Чаще всего применяют изделия из листовой стали с антикоррозийным покрытием, устойчивым к воздействию окружающей и транспортируемой среды.

Толщина листовой стали зависит от размеров сечения воздуховода. В таблицах приведены параметры изделий для среды с температурой до 80 °C.

Круглое сечение:

Прямоугольное сечение:

(при изготовлении моделей прямоугольного сечения соотношение сторон не должно превышать 1:4).

Дополнительные ограничения по толщине стенки:

• Если нужен воздуховод с диаметром или шириной стенки более 2000 мм, толщину устанавливают на основании расчетов прочности — конструкция должна быть жесткой, не деформироваться под собственным весом, надежно закрепляться.

• Для сварного воздуховода толщина металла зависит от условий проведения сварочных работ.

• Если есть требования к пределу огнестойкости, то минимальная толщина стали по умолчанию — 0,8 мм.

В остальных случаях толщину подбирают по техническим нормам. Главное — чтобы воздуховоды были прочными, коррозийно и термически устойчивыми к внешней и транспортируемой среде, обеспечивали необходимую герметичность и требовали минимум обслуживания.

Варианты конструкции воздуховодов

Детали канальной системы производят из металлических листов с антикоррозийным покрытием. Есть две технологии изготовления:

• Прямошовный. Изделие из стального листа, который соединяется на продольном стыке. Модели с прямоугольным и плоскоовальным сечением обычно делают прямошовными.

• Спирально-навивной. Производится на специальном станке путем навивки стальной ленты со спиральным соединением. Спирально-навивная конструкция подходит для производства моделей с круглым сечением.

Воздуховоды соединяются сварными и фальцевыми швами. Для изменения направления, слияния, разделения, сужения или расширения потока используют фасонные изделия — профильные детали нужной формы. Отводы, врезки, тройники, крестовины, муфты, ниппели и другие детали обычно производят из того же материала и монтируют на месте.

Виды фасонных изделий для воздуховодов вентиляции

Отвод (колено). Используется для изменения направления прокладки воздуховода. Бывают стандартные отводы под 45° и 90°, но при необходимости возможно изготовление моделей под другой угол — такие решения используют обычно при монтаже воздуховодов большого диаметра.

Муфта и ниппель. Соединительные детали, используются для сборки двух участков воздуховода. Муфта надевается на каналы снаружи, ниппель вставляется внутрь. На середине изделия выполнено углубление, которое фиксирует трубу.

Врезка. Используется для монтажа ответвлений от трубы. Врезки устанавливают на готовые воздуховоды, когда нужно присоединить ответвление. Врезки для круглых воздуховодов делают с радиусным основанием, для прямоугольных — с прямым. Бывают также врезки для круглого воздуховода с переходом на прямой.

Тройник. Тройники используют для разветвления каналов. Бывают модели с ответвлением под прямым углом, Y-образные конструкции, изделия с каналом под 45 градусов. Для перехода на сечение другой формы используют круглые тройники с прямоугольными врезками или прямоугольные с круглыми врезками.

Переход. Фитинг используется когда нужно изменить диаметру воздуховода. Обычно переход делают плавным, чтобы снизить завихрения потока и вибрации. В переходах одновременно с площадью сечения может меняться и форма — с например, с круглого на прямоугольный.

Утки. Изогнутая деталь для изменения плоскости прокладки воздуховода, стыковки разноуровневых элементов, обхода препятствий.

Гибкие воздуховоды. Используются для монтажа на сложных участках, при установке дымоходов. Гибкие модели выполняют с круглым сечением, стенки делают из фольги в виде гофрированной или спиральной конструкции. В моделях для дымоходов, уличного применения или прокладки в помещениях с ограничениями по шуму используют встроенную тепло и шумоизоляцию.

При необходимости воздуховоды утепляют снаружи или заказывают многослойные модели с утеплителем (сэндвич). В круглых воздуховодах фитинги устанавливаются на основную трубу при помощи муфтового или ниппельного соединения. При необходимости для повышения герметичности используют уплотнительные резиновые кольца. В прямоугольных обычно используется фланцевое соединение с прокладками или без них.

Последовательность выполнения монтажных работ

Перед началом установки оборудования необходимо выполнить несколько подготовительных этапов. По нормативной документации предусмотрен следующий порядок работ:

1. Первичный осмотр, сбор данных. Чтобы правильно подойти к дальнейшей работе, нужно выяснить все подробности: тип здания, архитектурные особенности, требования к системе, возможные проблемы, список дополнительных работ по укреплению перекрытий, перегородок, общие характеристики строительных конструкций, климатические условия, ориентация фасадов, формат эксплуатации помещений, необходимый уровень шума, вибрации, освещенности. После подробного обследования понятно, с какими сложностями можно столкнуться при монтаже и что необходимо учесть в проекте.
2. Разработка технического заданий (ТЗ) на проектирование. В техническое задание вносят полную информацию об объекте, требованиях, формате использования системы вентиляции, расположении смежных систем. Перед началом проектирования важно выяснить все подробности конструкции здания и задачи, которые должна решать система — в этом случае получается разработать максимально простой и эффективный проект, снизить затраты на оборудование и монтаж. При разработке техзадания опираются на сведения обследования, параметры из нормативной документации и требования заказчика.
3. Получение исходно-разрешительной документации. Пакет документов и сведения об эксплуатации необходимы для разработки проекта и выполнения всех требований к параметрам системы.
4. Проектирование. Чтобы при установке не возникало проблем, инженеры максимально подробно и по всем правилам разрабатывают графическую и техническую часть проекта. При проектировании желательно уменьшить длину внешних компонентов сети, чтобы снизить потери давления, правильно расположить приемники наружного воздуха, воздуховоды внутри здания, распределительные устройства, фильтры, рекуператоры, учесть минимальные расстояния до других инженерных коммуникаций. По проекту подбирают и поставляют оборудование, расходные материалы, крепежные элементы. Окончательная версия проекта проходит согласование.
5. Монтаж. При установке соблюдают требования к герметичности, выполняют качественное соединение каналов и фасонных деталей, устанавливают блоки точно по проектным схемам. Вытяжные воздуховоды обычно работают при пониженном давлении, чтобы выходящий поток не поступал в помещения в случае нарушения герметичности.

После установки блоков проверяют правильность расположения и работы оборудования, тестируют действие элементов управления, выключателей, сенсорных датчиков. Если пусконаладочные работы выполняет наша компания, то при установке проводим местную наладку, проверяем блоки без запуска основной сети. После монтажа по графику или по мере необходимости выезжаем на гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Технология монтажа воздуховодов

Воздуховоды устанавливают одновременно с остальными компонентами системы: вентиляторными блоками, охладителями, рекуператорами, фильтрами. При монтаже используют канальные вентиляторы, гибкие вставки, виброгасители, пожарные и обратные клапаны, глушители, автоматику и другое оборудование.

Основные требования к сети:

Безопасность эксплуатации. Воздуховод не должен загораживать освещение, мешать проходу людей, проезду техники. В помещениях с повышенной пожаро- и взрывоопасностью используют искрозащищенное исполнение, негорючие материалы, усиленную теплоизоляцию, подключают заземление, принимают другие защитные меры. Уровень защиты от искрообразования подбирают в зависимости от условий работы, категории помещения и вида взрывоопасного продукта. Для дополнительной защиты в приточных системах, которые обслуживают помещения категорий А, Б и В, устанавливают автоматические обратные клапаны — они перекрывают обратный поток воздуха при отключении системы и снижают вероятность воспламенения при запуске сети.

Доступ для ремонта и обслуживания. При установке сохраняют доступ к стыкам и соединениям. Запрещено размещать стыки и ревизионные люки в перегородках, шахтах, закрытых камерах и других труднодоступных местах. При монтаже нужно предусмотреть легкий доступ ко всем элементам, которые нужно обслуживать, ремонтировать, очищать. Открывающиеся детали должны герметично соединяться с корпусом, чтобы избежать подсоса или выброса транспортируемой среды.

Соблюдение правил размещения оборудования. Компоненты приточных систем следует размещать в венткамерах, вытяжных — снаружи. Такое расположение помогает правильно организовать движение потоков воздуха, избежать переохлаждения, обеспечить необходимые операции очистки, нагрева, коррекции влажности. Венткамеры запрещено размещать рядом с оборудованием, чувствительным к вибрации (например, помещения КИП и лаборатории). Все вентиляторы, кроме уличных, устанавливают на виброизолирующие основания. Каналы для забора воздуха должны находиться на удалении от мест, в которых возможно образование взрывоопасных газов.

Надежное закрепление. Каналы фиксируют с учетом возможных вибраций, нагрузок, температурных расширений. Для защиты от ослабления крепежа от воздействия вибрации вентиляторов используют антивибрационные вставки и прокладки. Замена таких вставок — часть регулярного технического обслуживания вентиляции.

Защита от коррозии. Материалы должны быть устойчивы к воздействию окружающей среды и транспортируемой воздушной смеси. Воздуховоды обычно производят из листовой оцинкованной стали, иногда поверхность красят. Гибкие модели делают из фольги или спиральной трубы.

Соответствие требованиям по шуму. Структурный шум передается по элементам конструкции, звук работы двигателя вентилятора — по подаваемому в помещению воздуху, поэтому для снижения шумовой нагрузки используют две технологии:

• устанавливают глушители, которые поглощают звуки движения воздушного потока;

• монтируют виброгасители, эластичные вставки, которые предотвращают передачу звука и вибраций по материалу воздуховода.

Параметры указаны в нормах микроклимата для конкретного объекта и зависят от назначения сети подачи и отвода воздуха.

Соблюдение параметров воздухообмена. Для выполнения проектных требований рассчитывают тепловую мощность, скорость движения воздуха, температуру струи, допустимые отклонения, потери. Параметры уже учтены в проекте, от монтажа зависит точность исполнения требований, снижение количества погрешностей, дефектов, потерь.

Качественная теплоизоляция. Используется для предупреждения ожогов (если по каналу отводится горячий воздух), снижения потерь на обогрев или охлаждение помещений, предотвращения образования конденсата. При монтаже защиту наносят или укладывают на компоненты готового воздуховода или используют детали с заводской теплоизоляцией.

Герметичность. Нормируемые ограничения по утечкам указывают в требованиях к микроклимату помещения. Особенно важно выполнять требования герметичности в воздуховодах с избыточным давлением, в системах с вредными газами или взрывоопасными смесями и в других случаях, когда важно избежать смешивания транспортируемой и внешней среды.

Выполнение правил транзитной прокладки. Транзитные ограничения связаны с необходимостью защиты воздуховодов от случайного или намеренного повреждения, промерзания, разгерметизации. Запрещен транзит через жилые комнаты и кухни каналов, обслуживающих помещения другого назначения. Не допускается транзитная вентиляция через лифтовые холлы, лестничные клетки, тамбур-шлюзы.

Уклон. Если по каналу отводится горючий газ легче воздуха — предусматривают подъем не менее 0,005 в направлении движения смеси. Если возможна конденсация влаги или оседание других жидкостей, следует выполнять уклон не менее 0,005 в сторону движения воздуха и использовать дренаж. Точное соблюдение углов наклона в этом случае гарантирует, что в каналах не будет застаиваться влага.

Правильное пересечение с инженерными коммуникациями. Воздуховод с взрывоопасными газами не должен пересекать трубопроводы с теплоносителем. Внутри и на расстоянии до 100 мм от стенок воздуховода не допускается размещение газопроводов, труб с горючими веществами, кабелей, электропроводки, канализации. Требования к размещению коммуникаций учитываются и приводятся в проектной документации.

Отдельные требования к компонентам сети выдвигаются при монтаже вентиляции производственных цехов, лабораторий, систем охлаждения электродвигателей, кабельных каналов, электропомещений, лабораторий, подсобок, технических помещений, рабочих мест с кратковременным и длительным пребыванием людей.

Блоки автоматики в воздуховодах

Большая часть средств автоматизации устанавливается в венткамерах и воздуховодах. Аппаратура решает четыре задачи:

• Контроль. Автоматика помогает следить за работой системы, контролировать параметры движения потоков: скорость, объем, температура, влажность. Датчики устанавливают в точках, которые подходят для максимально точного измерения характеристик — непосредственно после калориферов, в обслуживаемых помещениях.

• Автоматическое регулирование. В воздуховодах устанавливают заслонки, обратные клапаны, регуляторы. Комплект подбирают по строительным нормам и правилам для конкретного объекта.

• Защита оборудования. Вентиляторы, калориферы и другие компоненты сети в воздуховодах должны быть защищены от промерзания, воздействия внешней среды.

• Автоматическое включение и выключение. Блоки ручного управления устанавливают для оборудования, которое расположено на удалении от рабочей зоны (на кровле, в камерах с выходом из взрывоопасной зоны) и других случаях, когда требуется дистанционный запуск или остановка. Автоматическое срабатывание предусматривают для аппаратуры, которая запускается в определенных условиях: воздушные завесы на рабочих местах, дверях и воротах, по датчикам повышения концентрации вредных и взрывоопасных газов, при задымлении и в других ситуациях.

• Сигнализация. Используется для передачи информации о работе системы на общий щит управления. Аппаратура передает информацию о нормальной работе оборудования, включении и выключении узлов, неисправности блоков.

Правильно установленные средства автоматизации помогают управлять, контролировать и эффективно использовать систему вентиляции.

Профессиональный монтаж воздуховодов без ошибок

При прокладке вентиляционных систем нужно учитывать много правил, норм и ограничений, поэтому если нет опыта работы с вентиляцией — без консультации эксперта не обойтись. Если нужна информация по монтажу, позвоните или напишите нашему специалисту. Помогаем разработать или адаптировать проект, анализируем чертежи, подбираем и поставляем оборудование, выполняем качественный монтаж, обслуживание, ремонт и модернизацию воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования. При необходимости инженер выезжает на объект, оценивает масштабы работы, предлагает решения, рассказывает, как эффективно, недорого выполнить монтаж воздуховодов вентиляции.